（一）綠色纖維破局 構築產業新高地（dì）
一場從紡織工業源頭掀起的綠色變革正在（zài）進行。目前，我國纖維領域正加快（kuài）探索以綠色材料、清潔生產、綠色認證、循環發展等為核心的綠色製造體係（xì），致（zhì）力於從紡織源頭樹立（lì）綠色低碳發展的 “風向標（biāo）”，減少碳足跡輸出，推動紡織全產（chǎn）業鏈綠色轉型。
綠色、低碳、可持續發展已經成為今後很長一段時間我國化纖工業（yè）發（fā）展的前綴詞。從產（chǎn）業鏈（liàn）的角度看，綠色（sè）纖維處在紡織工（gōng）業技術鏈和價值鏈的起點，既（jì）承擔著引（yǐn）領整個產業鏈技術創新、價值創造的（de）關鍵作用，又承載著推（tuī）動紡織行業科技、時尚、綠（lǜ）色高質量發展的關鍵（jiàn）作用。目前（qián），我國已成立纖維領域國家級製造業創新中心，下一步將聚焦新材料，推動關鍵核心技術（shù）突（tū）破與技術迭代能力提（tí）升，打造協同型產業（yè）創新生（shēng）態。
再迎機遇期
綠色纖維是（shì）指原料來源於生物質或可循環再生原料、生產過程（chéng）低碳環保、製成品棄後對環境無汙染或可再生循環利用的化學纖維。在（zài）全（quán）世界追求（qiú）綠色發展的時代浪潮下，綠色纖（xiān）維不但（dàn）被諸多品牌視為其達成（chéng）100%使用可（kě）持（chí）續紡織原材料的一部分，而且被認為是能夠改善產業鏈供應鏈環境績效並減少環境影響的綠色產業（yè）。越來越多行業的（de）青睞（lài）讓綠（lǜ）色纖維迅速站上“風口”。
據統計，與原（yuán）生滌綸纖維相比，每生產1噸循環再利用滌綸可以替代6—8噸原生石油，可見發展綠色纖維是我國（guó）化纖工業可持續發（fā）展（zhǎn）的必經（jīng）之路。
國（guó）家也（yě）積極出台相關（guān）產業政策助（zhù）力（lì）綠色（sè）纖（xiān）維產業的發展。今年4月11日，國家發（fā）改委（wěi）等三部門發布 《關於加（jiā）快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》。《實施意見》為紡織工業資源循環型體（tǐ）係建設指明了方向，並提出了一係列具體的目標：到2025年，廢舊紡織品循環（huán）利用率達到25%，廢舊（jiù）紡織品再生纖維產量（liàng）達到200萬噸；到2030年（nián），廢舊紡織品循環（huán）利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產量達到（dào）300萬噸。
4月21日，工信部（bù）、國家發改委又聯合發布 《關於化（huà）纖工業高質量發展的指導意見》，部署了（le）綠色低碳轉型的任務：綠色製造體係不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生物（wù）基化學（xué）纖維和（hé）可降解纖維材料（liào）產量年均增長20%以上，廢舊資源綜合（hé）利用水平（píng）和規（guī）模進一步發展，行業碳排放強度明顯降低。
一係（xì）列具體的數字目（mù）標為（wéi）我國綠色纖維產業的發展明確了發力點，綠色纖維產業發展迎來機遇期（qī）。不過，機遇總是與挑戰並存，產業發展中麵臨的桎（zhì）梏也不容忽（hū）視。
從原料端看，我國綠色（sè）纖維產業規模龐大，對於原材料需求量高，可能會麵臨原材料供應短缺問（wèn）題。
從標準端看，市場上原生聚酯纖維假冒再生聚酯纖維，以及再生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比（bǐ）例不清、監管標準、測試方法不統一等（děng）問（wèn）題仍存在。
綠色（sè）纖維屬（shǔ）於戰略性新（xīn）興產業，對於我國來說，無論是從全社會循環經濟體係（xì）建設的完善程（chéng）度還是（shì）從社（shè）會（huì）公（gōng）眾對於綠色纖維製品的接受程度看，綠（lǜ）色纖維產業發（fā）展仍有較長的路要走。
破局之道
據了解，目前我國的綠色纖維基本形成（chéng）了“纖維—紡紗—織造—服裝（zhuāng）”產業鏈，對（duì）構建資源節約型社會、減輕經濟發（fā）展對環境造成的壓（yā）力作出了重（chóng）大貢獻。
但受新冠肺炎疫情影響，全球產業鏈供應鏈（liàn）處於調整 “窗口期”，給化（huà）纖產業鏈帶來了較大影響。
數據顯示，市場（chǎng）上以石油為基礎原料的合成纖維約占91%，而我國石油對外依存（cún）度高達70%。因此，國際原油價格的劇（jù）烈波（bō）動，也給化學纖維行業平穩運行帶來一定風險。雖然近兩年國內大型（xíng）民營化纖（xiān）企業（yè）實現（xiàn）了 “從原油煉化（huà）到（dào）化纖”的全產業鏈發展模式，競爭力進一（yī）步提升，但是全球原油市（shì）場和國際貿易形勢的不確定性，依（yī）然增加（jiā）了我國紡織化纖產業原料端的不可控風（fēng）險。
如何（hé）應對化纖行業產業鏈供應鏈挑戰？杭州市（shì）臨平區（qū）經濟信息化和（hé）科學技術局（jú）相關負責人在接受記者采訪時表示，“每個企業都（dōu）不是一座自（zì）給自足的（de） ‘孤（gū）島’，產（chǎn）業鏈上下遊企（qǐ）業（yè）生產不同步會影響（xiǎng）全（quán）鏈企業正常生產，必須要加強協（xié）作。”
提升產業鏈的資源整合能力，打造行業生態圈（quān）或許（xǔ）是破（pò）局之道。在這其中，行業協會與企業，便成為推動（dòng）我國（guó）綠色（sè）纖維產業發展的主導力量。
2016年3月（yuè），經國（guó）家市場監督管（guǎn）理總局注冊，中國化學（xué）纖維工業協會啟動了綠色纖維認證工作，旨在通（tōng）過（guò）第三方認證與（yǔ）管理的形式對市場進行規範，推進我國化纖工業的綠色設計、綠色材（cái）料、綠色製造和循環發展，在（zài）綠色（sè）轉型升級中實現新的跨越，更好地體現化纖工業的社會責任，提升企業和產品在國內外市場（chǎng）中的競爭力。“十三五”期間，已經有（yǒu）39家企業產（chǎn）品通過綠色纖維認證。
江蘇芮邦科技有限公司也與中國化學纖維工業協會合（hé）作，開（kāi）展 “中國纖維（wéi）零碳行動”。通過一係列富有創造性、前瞻性、持續性、有效性的工作，如搭（dā）建綠（lǜ）色纖維製品可（kě）信平（píng）台等，引導我國紡織化纖（xiān）行（háng）業企業摒棄傳統增長模式，應用（yòng）創新技術、創新理念與創新機製，主動（dòng）探索可持續低碳經濟發展模式，從多個方麵推動持續節能減排，最終推動行業企業實現零碳目（mù）標。
隨著我國綠色纖（xiān）維工（gōng）藝和（hé）設備的升級以及消費者對綠色纖維價值的重新認識和發（fā）掘，業內對於綠色纖（xiān）維（wéi）的未（wèi）來充滿（mǎn）期待。有關行業人士告訴記者，綠色纖維的市場（chǎng）蛋糕一定會持續做大。
但一個新興產業的發展（zhǎn）並不能一蹴而就，其持（chí）續健康發（fā）展需要多方合力。為此，國家發改委產業司原巡視員、中國（guó）化學纖維工業協會原副會長賀燕麗（lì）呼（hū）籲（yù）：“接下來，政府、協會、企業和相關認證機構要進一步形成合力，從政策引導（dǎo）和市場推動兩方麵，共同推動綠（lǜ）色纖維認證進一步做大做強，擴大（dà）綠色纖（xiān）維的消費（fèi）量，使紡織產業鏈更多地呈現出綠色的底色。今後，希望有更多的化纖企業，以及下道的紡紗、麵料、服裝、家紡、產業用（yòng）等產業鏈相關企業參與到綠色纖維認證和（hé）綠（lǜ）色纖維製品認證中來。大家要攜手合作，共同創造（zào）紡織行業綠色（sè）發展的美好未來。”
（二）浪潮奔湧（yǒng） 再生聚酯纖維產（chǎn）業化進程待加速
一邊（biān）是服裝行業需要可持續麵料，一邊是大量廢舊塑料瓶、廢舊紡織品難以在（zài）短時間內自然降解（jiě），如何處（chù）理好這個問題？一（yī）種（zhǒng）性能優良的環（huán）保型 “綠色”原料，再生聚酯纖維的應（yīng）用便成了解決上述問題的最優解之一。
中國工業報記者近日在江蘇蘇（sū）州、浙江紹（shào）興等（děng）紡織（zhī）集中地（dì）區采訪時了解到，受（shòu）健康環保（bǎo）意識、崇尚自然等因素的影響，消費者在重視紡（fǎng）織品消（xiāo）費過程中環保性能的同時，對再生聚酯纖維的價值進行了重新認識和發掘。終（zhōng）端消費者和品牌商的青睞推動再生聚酯纖維規模不斷（duàn）擴大，目前已經達到百萬噸級別。
產品受 “青（qīng）睞（lài）” “長紅”須嚴把質量關
按照有關機構測算，2022年，全（quán）球人口將突破80億，按照發（fā）達國（guó）家每年人均10千克-20千克纖維製品消耗量估算（suàn），每年要消耗掉8千萬噸左右的纖維紡織（zhī）品，產業鏈中隱藏著巨（jù）大的汙染源和碳排放。而中國作（zuò）為一個化纖大國，化纖產量占全球比重達到70%以上，減碳任務更（gèng）是刻不容緩。
再生聚（jù）酯纖維的出現，正好化解了化（huà）纖行業麵臨的難題。一家化（huà）纖企業的員工給記者算了這麽一筆賬，年產20萬噸的再生聚酯纖維可消化掉100億個廢舊塑料瓶，可減少（shǎo）碳排放量約40萬噸；1個塑料瓶重量20克左右，5萬（wàn）個塑料瓶可製成1噸再生聚酯纖（xiān）維，而1噸再生PET纖維較（jiào）普通PET纖維減少碳排放約2.05噸。
“借（jiè）助再生聚（jù）酯纖維（wéi）製造（zào），一部分生活（huó）廢棄物可以進入循環利用渠（qú）道，減少對於不可再生資源的依賴，實（shí）現（xiàn）可持續發（fā）展；同時，帶有‘綠色基（jī）因’的再生聚酯纖維（wéi）製（zhì）成的紡織品也更受國（guó）外消費者歡迎，利於出口。”有企業負責人在接受（shòu）記者采訪時說道。
憑借其（qí）優良（liáng）的環（huán）保性能（néng），再（zài）生聚（jù）酯（zhǐ）纖維不僅受（shòu）到行業（yè）的更多關注，還（hái）得到了國家的大力支持（chí）。4月11日（rì），國家發改委等三部門發布《關於（yú）加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，不僅首次明確我國廢（fèi）舊紡（fǎng）織品循環利用的發展目標，還從生產（chǎn）端、回收端、綜合（hé）利用端等方麵考慮，統籌各個環節（jiē）一齊發力，加快構建廢舊紡織品循環利用體係（xì），為（wéi）我（wǒ）國再生聚酯（zhǐ）纖維產業的發展明（míng）確了路徑。
盡管再生聚酯纖維的發展有諸多利好條件，但產業（yè）的發展還麵（miàn）臨（lín）著不少難題。以回收塑料瓶製再生滌綸為例，由於原材料雜質多、均衡（héng）性差，受這方麵影響，再生聚酯纖維（wéi）對工（gōng）藝控製的要（yào）求更高。在原料端，塑料瓶需（xū）要經過清洗、篩選、熔融、提煉等環節後，做成切片，才能進一步再生加工。而回收的塑料瓶厚薄度、抗壓性都不一樣，有些甚至帶有泥沙（shā）、油漬等各種汙染（rǎn）物（wù），造成處理難度的增加，導致生產成本要比原生纖維（wéi）高出不少。
隨（suí）著市場蛋（dàn）糕的不斷做大，更多的資本、企業湧入賽道，再生聚酯纖維市場秩序（xù）亟（jí）待進一步完善。中國工業報記者調查發現，市場上原生聚酯纖維假冒（mào）再（zài）生聚酯纖維，以及再（zài）生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比（bǐ）例不清、監管標準、測（cè）試方法不統一等問（wèn）題讓不少纖維企業 “備感頭痛”。
可見（jiàn），加速再生聚酯（zhǐ）纖維產業（yè）化進程，不僅需要纖維研發、生產企業不斷攻（gōng）克技術（shù）壁（bì）壘，還要提高全社會的環（huán）保意識、完善回收製作體係、持續規範市場秩序。
防微杜漸（jiàn） 確保產（chǎn）業健康持（chí）續發（fā）展
旺盛的市場需求不斷推動再生聚酯纖維產（chǎn）業快速發展。有企業負責人向記者透露，目前我國（guó）再生聚酯纖維發展迅猛，下遊品牌商需求以年均20%以上的幅度增（zēng）加，但再生聚酯纖維（wéi）總體產能還處於爬坡階段。在供不應求的（de）情況下，以普通纖維冒充再生聚酯纖維等亂象愈演愈烈。
業內人士告訴記者，由於我國再生聚酯纖維準入門檻低、企業數量多、產（chǎn）業規模大、市場競爭激烈，一些企業逐利而行，給（gěi）原（yuán）生纖維（wéi）產品貼上（shàng）再生聚酯纖維的標簽，將其冒充再生聚酯纖維在市場上售賣（mài）。該人士透露，原生纖維貼上再生（shēng）聚酯纖維的標簽後，市場價（jià）格每（měi）噸便可（kě）以上升1000—2000元，有些甚至可以（yǐ）高達每噸6000—7000元。他舉例說，原生纖（xiān）維和再生聚酯纖維就像（xiàng）無機蔬菜和有機蔬菜，在外觀上並無區別，但生產流程、工藝流程、成本（běn）投入、環保價值等（děng）方麵（miàn）存在很大區別，長此以往，勢必存（cún）在 “劣幣驅逐良幣”的巨大隱患，嚴重破壞我國綠色產業的健康有序發展。
“有的企業既無廠房又無設備（bèi），表麵（miàn）上（shàng）看（kàn）是倒賣再生纖維（wéi），實（shí）際上是在倒賣再生纖維的概念。”相關人士表示，目前企業造假的方式可謂費盡心思。比（bǐ）如洗瓶廠將（jiāng）洗瓶產生的標簽、錫箔紙、瓶蓋等非（fēi）PET作為廢料銷售處理，虛開TC證書，給（gěi）了下遊以假亂真（zhēn）的（de）機會；TC證書被違規企業變成 “商品”進行買賣（mài）；違規（guī）企（qǐ）業以部分再生纖（xiān）維充當100%再生纖維，並沒按照實際比例申請TC證書……
該人士表示，從保護行業健康持續發展的長遠角（jiǎo）度來看，這種現象必須及時遏製。“目前，這種造假行為一是打擊了真正生產再生（shēng）聚酯纖維（wéi）企業的積極性（xìng），違（wéi）背了國家建設綠水青山的政策；二是市場最開始（shǐ）隻是存在個別作假現象，但如果任由（yóu）其發展，劣（liè）幣將驅逐良幣，會破壞整個產業生態；三是再生聚酯纖維長絲產能（néng）90%集中（zhōng）在中國大陸，但是終（zhōng）端品牌主要是歐美品牌，執行的標（biāo）準是全球（qiú）回收標準 （GRS），‘以假充真’的產品雖然是小部分，但如果不引起重（chóng）視（shì），可能會因小（xiǎo）失大，導致國外品牌對中國紡織品的不信任，誤傷整個行業。”
平台助力 明晰發展路徑
中國化學纖維（wéi）工業協會相關（guān）負責人表示，再生紡織品行業是典型（xíng）的綠色、環保、循環經（jīng）濟產業，符合國家 “全（quán）麵、協調（diào）、可持續發展”的戰略。我國雖（suī）然具備完整的再生聚酯纖維產業生態鏈，但是缺少可再生的追（zhuī）溯體係和可信認證體係。為充分發揮企業在可再（zài）生行業的社（shè）會（huì）責任，提升產業鏈上下（xià）遊企業的認證及協（xié）同效（xiào）率，穩固提升我國可再生生態領域的行業地位和影響力，成立綠色纖維（wéi）製品可信平台，構建技（jì）術先進、高效協同（tóng）的再生可信平（píng）台意義重大、迫在眉睫。
據了解，目前市場上主要有3種標準管理（lǐ）體係，一是全球再生標準（zhǔn） （GRS）。最初由荷蘭CU公司建立。目前已經有多家檢測標準公司參與進來，進行評審和TC證書的發放與管理，也是現在用戶最多的一種管理標（biāo）準（zhǔn）。二（èr）是識別追蹤標準。是由纖維廠商在再生聚酯纖維裏添加自主研發的可（kě）檢測物（wù）質，這種添加（jiā）物質在纖維製成麵料及成衣後依然可以被檢測。終端品牌可以把最終產品（pǐn）送到纖維生產商進行相關檢測（cè），從而判斷（duàn）是否使用了該廠商的再（zài）生產（chǎn）品。三是終端客戶對供應商直接進（jìn）行驗廠及認證，合格（gé）者會進行指定采購合作。
有企業人士告訴記者，“這3種方法都（dōu）存在一定（dìng）的監管漏洞，並不（bú）能很好地進行整條產業鏈的追溯。而且（qiě），GRS是從產品源頭開始一直到最後零售品牌商（shāng）的（de）整個產銷（xiāo）監管追溯，產品產銷環節都必須擁有GRS認證（zhèng）才能監管確（què）認，對我國紡（fǎng）織產業鏈上（shàng）的信息安全產生了隱患（huàn）。”
該人士直言，市場上原生纖維冒充再生聚酯纖維的現象，根本原因就是我國再生聚（jù）酯纖維產品認證和監（jiān）管 “兩頭”在外而受製於人。因（yīn）此，再生聚酯纖維製品的可信、可追溯的監管體（tǐ）係的建（jiàn）設，至關重要。
今年1月，在工信部的指導下，中國再生紡（fǎng）織行（háng）業可信體係——綠（lǜ）色纖維製品可信平台（STCP）正式在線上發布。該平台由中國（guó）化學纖維工業協會和國家先進功能（néng）纖維創新中心聯合運營。據介紹，2022-2023年，平台將進行外部拓展與（yǔ）內涵延伸，持續完善平台功能，擴展平台服（fú）務內容，通過數字化可信改造逐步深入，通過頂層設計，完善數字化可信解決方案（àn），實現（xiàn）產業鏈的數據可信接入。預計到2024年，平台將賦能整個產業鏈進行數字化轉型升級，擴展平台價值，創造效益（yì），並且參與定製行業規則，打造出中國自己（jǐ）透明、可（kě）追溯、可信賴的（de）認證平台，維護綠色纖維、綠色紡織品市場秩序，最終將平台打造成國際一流的認證平台。
