日前，國家先進功能（néng）纖維創（chuàng）新中心中試基地傳來（lái）喜訊，由該創（chuàng）新中心研發的（de）無銻聚酯纖（xiān）維（wéi）技術已在國望高科、新鳳鳴（míng）集團、恒逸集團等企業實現產業（yè）化應用。據介紹，應用該技術生產的半消光聚酯長絲產品質量（liàng）穩定，達（dá）到國內領先水平，經濟效益和社會效益明顯。
        隨著中國提出“雙碳”目標和持續（xù）推進生態（tài）文明（míng）建設（shè），對環保要求逐漸升級，製造業環保（bǎo）標準日（rì）益提高。目前，限製或降低銻係催（cuī）化劑的（de）使用，研發生產無銻聚酯纖維，實現紡織品（pǐn）生命周期的（de）綠色循環，已（yǐ）成為國內聚酯行業的共識。
        “傳統的聚酯纖維生產一般會使（shǐ）用銻係催化劑，而（ér）銻係催化劑對環境存在汙（wū）染危害。采用新型催化劑如鈦基或其他體係催化劑，則對環境（jìng）友好，用於代替（tì）銻係催化（huà）劑已是大（dà）勢所趨。”國家（jiā）先進功能纖維創新中心中（zhōng）試（shì）基地總經理徐鬆介紹，為此，國家先進功能纖（xiān）維創新中心（xīn）致（zhì）力於實現無（wú）銻聚酯纖維製備技術的工程集成、示（shì）範應（yīng）用（yòng），並進一步促進全行業環保型催化劑聚酯的應用推廣普（pǔ）及。
        國家先進功能纖維創（chuàng）新中心整（zhěng）合股東單位東華大學、國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等技術資源（yuán），組成“鈦係催（cuī）化劑製備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術”項目研（yán）發團隊，瞄準前沿技術、關鍵共性技術（shù）持續進（jìn）行攻關。
        近期，該研發團隊攻克“無銻（tī）聚酯纖維製備技術”難題，開發（fā）和推廣使用新型環保催化劑體係，避免了因使用銻係催化劑而造成的汙（wū）染問題，實現了紡織品生命周期的綠色循環，大大提（tí）升了效率，縮短（duǎn）了無銻聚酯纖（xiān）維研發周期（qī）。
        江（jiāng）蘇新視（shì）界先進功能（néng）纖維創新中心董事長梅鋒表示，在（zài）積極倡導“碳達（dá）峰碳中和”的今天，環保不僅是一（yī）種要求，更是一種責任。對於（yú）聚酯行業來說，雖有各種新型環保的鈦係催化劑問世，可以解決（jué）無銻纖維製（zhì）備技術難題，但能在工業裝置上大規（guī）模使用的新型鈦係（xì）催化劑幾乎被國外公司壟斷，不僅價格昂貴，而且（qiě）相關應用技（jì）術尚未成熟。
        “我國聚酯產能居世界第一，急切需要打（dǎ）破國外壟（lǒng）斷，研發（fā）出（chū）能進行大規模工業化生產的聚酯用鈦係催化劑，以此來發展環保型聚酯產品。”梅鋒表示，在“雙碳”背景下解決行業綠色發展（zhǎn）的（de）技術瓶頸，保（bǎo）障聚酯纖維行業綠色（sè）發展，提高我國聚酯產業的競爭力，意義十分重（chóng）大。
        國（guó）家先進功能纖維創新中心通（tōng）過對環（huán）保型催化劑的發展布局，不斷攻克關鍵技術，實現（xiàn）了聚酯酯（zhǐ）化與縮聚（jù）的高效穩定催（cuī）化效果。開（kāi）發出的環保型鈦係催化劑不僅能填補國內空白（bái）、替代進口產品，還能從源頭上解決聚酯纖維重金屬（shǔ）銻造成的汙染和健康問題，對聚酯（zhǐ）產品的綠色製造（zào）、改善生態環境問題意義重大。
        目前，該項目技術已通過了大容量直（zhí）紡裝置的生產（chǎn）驗（yàn）證，並實現批量生產，有助於下遊企業降低染色成本和（hé）對環境的汙染（rǎn）。以（yǐ）10000噸（dūn）無銻聚酯（zhǐ）產品為例，可減少銻用量2噸左右，具有良好的經濟和社會效益。該（gāi）項（xiàng）技術具有自主知（zhī）識產（chǎn）權，已獲授權發明專利2件（jiàn），並（bìng）通過了江蘇省工業（yè）和信息化廳新技術新產品鑒定、中國紡織（zhī）工業聯合（hé）會科技指導性項（xiàng）目鑒定。