從產業用“十（shí）二五”規劃看纖維機（jī）會
發布日期：2012-03-20 瀏覽次數：77
3月20日訊 高新（xīn）技術纖維（wéi）的產業化應用是產業用紡織品快速發展的基本保證。2010年，產業用紡織品纖（xiān）維加工量達821.7萬噸，同比增長13.6%；非織（zhī）造布纖維加工量（liàng）達279.5萬噸，同比增長16%。到2012年，產業（yè）用紡（fǎng）織品纖維加（jiā）工量占紡織品加工（gōng）總量的比重（chóng）將提高到25%。同時，廢舊纖維回收再利用（yòng）占產業用紡織品（pǐn）纖維（wéi）加（jiā）工量的比例將達到20%以（yǐ）上。
《產業用紡織品“十二五”發展規劃》將產業用紡織品（pǐn）重（chóng）點應用領域（yù）及產品分為醫療（liáo）與衛（wèi）生用紡織（zhī）品等六大類。
醫療與衛生用紡織品
醫用組織器官材料。加（jiā）強人造（zào）皮膚、可吸收縫合線、疝（shàn）氣修複材料等組織器官替換材料，以（yǐ）及透析（xī）材料等生（shēng）物醫用纖維和製（zhì）品的開發研究，突破特殊紡絲成（chéng）形加工技術以及（jí）組織器官成型、功能塗覆技術，提高生物（wù）相容性，實（shí）現部分產品進口替代目標。
纖維研發重點：生物醫用纖維，海藻纖維等。
高端醫用防護產品。開發生產基於非織造布（bù）材（cái）料的醫用（yòng）一次性手術衣（yī）、一次性防護口罩及手術鋪單（dān），提高病毒阻隔過濾效率、抗菌吸水或阻（zǔ）水性能，提高（gāo）材料柔軟（ruǎn）、透濕、透氣等服用性能，滿（mǎn）足急性傳染（rǎn）病、高（gāo）感染（rǎn）幾率手術防護要求。開發基於長絲織的耐洗滌、抗靜電重複用手術衣。開發實驗室專用防護服，推廣（guǎng）具有耐久抗菌、抗汙功能的醫用床單、病員服。
纖維研發重點：醫療衛生級（jí）別的（de）PP紡粘用切片和短纖維等。
新型衛生用品。采（cǎi）用生物可降解型、抗菌、超吸水等功能（néng）性纖維原（yuán）料，提升嬰（yīng）兒尿（niào）布、婦女衛生（shēng）用品、成人失禁用（yòng）品、功能（néng）濕巾和工業擦拭布等產品的技術性能指標。重點開發麵層材料和導流層材料，研究開發材料的可降解性能，提高麵層材料（liào）的柔軟性和功（gōng）能性，以及導流層的蓬（péng）鬆性和複（fù）合化，增強可持（chí）續的差動導流性（xìng）能。
纖維研發重點：生物可降解型（xíng）、抗菌型、超吸水型等功能性纖維和差別化纖維（wéi）。
過濾與分離用紡織（zhī）品
耐高溫袋式除塵濾料。研究耐高溫、耐腐蝕、高吸附、長壽命袋式（shì）除塵材料（liào），提高高性（xìng）能纖維的可加工（gōng）性能，減少加工過程對纖維（wéi）功能的損傷，分別滿足高溫、高粉塵量、高酸性、高氧化性等氣體的過濾需（xū）求，解決袋式除塵在鋼鐵、水泥、冶金等行業應用技術問題。
複合過濾材料。選取具有不同性能的多種纖維加工製成濾材，解決非織造和織造複合技術，濾料表麵精細加工後處理技術，覆膜技術和在線自動複合加工技術，開發高功能或專一功（gōng）能的濾料（liào），實現高效率（lǜ）、可（kě）分解二（èr）噁英、可回收重（chóng）金（jīn）屬（shǔ）等功能，滿足（zú）實際生產要求。利用合（hé）成木（mù）漿(SWP)開發耐腐蝕、高吸附、高精度、多層組合的過濾材料，代替傳統的（de）濾紙，緩解進口（kǒu）木材和木漿的緊張局（jú）麵。
中空纖維及膜材料。加強中空纖維紡絲技（jì）術和膜技術研究（jiū），提高中空纖維膜通透量和抗汙染性，擴（kuò）大其在汙水深度治理、水淨化等領域（yù）的應用。研究生物（wù）材質中空纖維膜材（cái）料製備（bèi）技術，突破（pò）中空纖維（wéi）在血液淨化器或膜式血液氧化器等體外過濾（lǜ）器中的應（yīng）用。
醫藥、化工、食品（pǐn）、造紙等過濾用紡織品。提高單絲高（gāo）密織造技術水平，開發（fā）推（tuī）廣具有分離精度高、抗菌、高導濕等性能的濾料，擴大在醫藥（yào）、食品等領（lǐng）域的應用。研究微納米複合纖維非織造超精（jīng）細過濾材料，擴（kuò）大在精細化（huà）工領域的應用。
纖維研發重點：耐高溫（wēn）、耐腐蝕的高性能纖維如PPS、PTFE、P84等；丙綸、錦綸（lún）、滌綸（lún）的單絲；各種規格的中空纖維；差（chà）別化（huà）濾料專用纖維等。
土木與建築用紡織品
功能性土工布、土工膜(格柵)。開發高（gāo）強定伸長土工布，提高高鐵專（zhuān）用結構層土工布材料在不（bú）穩（wěn）定工作溫度下的持（chí）久耐磨（mó）性。加（jiā）強防水卷材基布（bù）技術研究，提高防水卷材的強力、熱穩定性及使用壽命。
生態化土工用紡織品。發展（zhǎn）生物可降解（jiě）天然纖維土工（gōng）布、生態型垃圾填埋用複合土（tǔ）工布膜，提高土工（gōng）用紡織品生態相容性，減少環境破壞。推廣秸稈、樹皮、椰殼等生物質（zhì）天然纖維土工布在人工栽培（péi）、生態修複、沙漠化治理等工程中的應用。
新型建築用紡織品。突破輕型建（jiàn）築用永久性（xìng）膜結構材料的產業化技術，提高膜結構材料強度、耐老化性能、自清潔性能。推進新型纖維（wéi）增強防裂材料、內牆保溫節（jiē）能非織造（zào）布、隔聲阻燃材料、建築室外（wài）遮陽材料的產業化。提高防水防滲基材質量水平，擴大建築難燃保溫隔熱材料（liào）的應用，提高建築防火安全等級。
高技術（shù）土工合成材料。探討帶有光纖（xiān）傳感器(地基工程（chéng）用（yòng）)和相關監控係統的（de）智能土工織物（wù）開發，一（yī）體化提（tí）供土壤加固、結構安全監控和預警等功能。開發應用在地鐵、隧（suì）道等高要求工程中的防滲、排水土工合（hé）成材料，提高非織造（zào）布（bù）、排水板、膜等多（duō）種材料的係統性（xìng）複合加工工程技術。
纖（xiān）維研發重（chóng）點：具（jù）備高強、定伸長（zhǎng）、超耐磨、耐酸堿和複（fù）雜化學環境、可降解、耐老化（huà）、隔音、阻燃等特性的功能性纖維。
交通工具用紡織品
車用座椅內飾麵料。研究車用座椅麵料的纖維選擇、麵料設計織造及後整理技術，提高內飾製品的強吸附、防異味、抗菌、阻燃、防（fáng）黴防蛀、自清（qīng）潔等性能水平。研究新型功（gōng）能性合成革加工技術和（hé）綠色環保加工技術，開發具有（yǒu）良好回彈性、柔軟（ruǎn）性（xìng）、仿真性、透氣性的生態型超細纖維合成革，滿足中高檔轎車配套要求。
纖維研（yán）發重點：安全氣囊專用長絲；強吸附、防異味、抗菌、阻燃（rán）、防黴防蛀、自清潔等差別化（huà）纖維。
車用其他紡織材料（liào）。突破安全（quán）氣（qì）囊的纖維、麵料、製品加工一條龍產（chǎn）業化技術，提高安（ān）全（quán）帶用纖維強力、耐磨以及（jí）耐氣候性能，擴大（dà）非織（zhī）造布在（zài）車（chē）內過濾材料、緩衝消音裝置、隔熱填充材料中的應用。
纖維研（yán）發（fā）重點：高強、細旦、可紡化纖工業絲等。
多功能篷蓋材料。研究基布織造技術和寬幅塗層技術，開發具有緊密（mì）度大（dà）、輕（qīng）質高強、自清潔、防水、耐氣（qì）候、防輻射（shè）等特性的新型篷蓋材料（liào）。
纖維研發重點（diǎn）：功能化超細纖維等。
安全與防護用紡織品
防彈防刺紡織品。提（tí）升超（chāo）高分子量聚（jù）乙烯纖維、芳（fāng）綸（lún）纖維等（děng）高強（qiáng）纖（xiān）維（wéi）的應（yīng）用技（jì）術，解決防彈防刺（cì）麵料加（jiā）工技術，實現柔性複（fù）合防刺防割麵料的產業化。
功能性防（fáng）護服裝。加強功能（néng）整理研究，開發同時具備耐超高/低溫、隔熱、阻燃、毒氣分解、防輻（fú）射等多功能的防護（hù）麵料，研製新型消防服、搶險救援服、礦工防護服、防生化服、電焊防護（hù）服等產品。
消防救生用紡織品（pǐn）。研發並推（tuī）廣消防專用（yòng）滅（miè）火毯，高強、阻燃、輕質救生索、安（ān）全繩（shéng）。
纖（xiān）維研發（fā）重點：新一代性能優（yōu）化的（de）防刺纖維：芳綸、聚酰亞胺纖維、玄武岩纖維等（děng）高性能纖維和金屬纖維的功能（néng）化差（chà）別化產品。
結構增強用紡織品
傳輸用骨架（jià）材料。采用高（gāo）強低縮纖維，開發強（qiáng）力（lì）高、變形小的工業輸送帶、傳動帶用骨架材料，擴（kuò）大在化工、食品、礦山、紡（fǎng）織機械等領域的應用。
風（fēng）力發電葉片用（yòng）骨架材料。研究開發多經（jīng）軸單獨捆綁技術和縫合線，提高同（tóng）幅異厚織物緊密度和均勻度，降低幅寬（kuān）變形率，提升玻璃纖維風力（lì）發電葉片的（de）物性指標。采用碳纖維開發2.5兆瓦以上規格的風力發（fā）電葉片用骨架材料，提升碳纖維預浸料技術、碳纖維/玻璃纖維混雜編織技術（shù）以及相關的真空導入工藝技術水平。
航空、航天及電網傳輸用骨架材料。運用碳纖維、芳綸等高性能（néng）纖維，加（jiā）強織（zhī）物設計和織造（zào）成型技（jì）術開發，提高骨架與基材的結合性能，開發在航空航天、交通運輸、海洋石油、智能電網、救生裝備（bèi）等高端市場的應用。
纖維（wéi）研發重點：高強低縮纖維，玻璃纖維、碳纖維、超高分子量聚乙（yǐ）烯纖維等。
