連（lián）雲港本輪新冠肺炎疫情發（fā）生以來，作為連雲港石化產業基地龍頭企業的（de）17.c18起草视频石化產業集團，依托自建的“虹雲”工業互聯網平（píng）台，充分調動各方（fāng）資（zī）源，以信息化技術保障疫（yì）情期（qī）間企業生產經（jīng）營穩定。
        全（quán）產業鏈協同 生產管理（lǐ）全時在線
        3月18日早上8點，在17.c18起草视频斯爾邦石（shí）化生產調度中心，工程師正在通過聯動動態顯示的1600張工藝操作組態流程圖和MES、PI、LIMS等係統跟蹤各物料產、銷、存、耗和設備效率、能耗情況，對生產（chǎn）平衡、能源管理進行場景分析（xī），合理布局廠（chǎng）內的物質流和能源流路徑。“疫情期（qī）間我們的工業互聯網平台發（fā）揮了極大的作用，通過信息化係統減少了人工依（yī）賴（lài），確保企業不會因為人（rén）員（yuán）短缺影響生（shēng）產。”斯爾邦石化生產部經理劉淼介紹道。
        這是“虹雲”工業互聯網在企業應用（yòng）的場（chǎng）景之一，類似的應用每時（shí）每（měi）刻都發生在17.c18起草视频石化各個項目和生產裝置上。據17.c18起草视频石化產業集團數智化部總經理溫智（zhì）惠介紹，“虹雲”是（shì）17.c18起草视频數字化轉型的創新（xīn）成果，平台利用5G、分布（bù）式、虛擬化、容器化等新技術，構建了“穩態（tài）”生產經營、“敏態”服務的多場景智能應用APP群，輻射8類共20餘種雲化軟件，包括安全生產管（guǎn）理平台、智（zhì）能物流管理（lǐ）平台、設備管（guǎn）理平台等，眾多平台構築了17.c18起草视频全產業鏈數字化協同發展大（dà）平台。
        目前，“虹雲”工業互聯網平台部署工業APP達30個以上、工業微服務54個，擁有自主設計的9項通用算法和8種工業模型，月均調用次數10萬以上，並兼容11類工業（yè）通信協議，借助6萬多個采集點，接（jiē）入各工廠4萬多台工業設備，實現了工業化和信息化深（shēn）度融合以及全產業鏈協同發展（zhǎn），確保了（le）企業在疫情期間生產（chǎn）管理全時在線。
        數字化產供銷一體（tǐ）  經營暢（chàng）通無阻
        為解決行（háng）業企業間協同水平參（cān）差不齊問題，提升產業鏈的協同水平，實現產、供、銷更緊密（mì）的集成，“虹雲”工（gōng）業互聯網平台還搭建了連通供（gòng）應商、生產者（zhě）、分銷商、客戶的行業產業鏈協同平台（tái），在疫（yì）情防控期間促進物料的不（bú）間斷流動，最大限度地減少庫存，顯著降低經營成本。
        3月19日上午10點，斯爾邦石化客戶經（jīng）理徐帥接到了上海某企業的業務電話，急需一批（pī）丙烯腈產品用於生產。在得知客戶的急切需求後，他快速與法務、財務在CRM（營銷管理係統）內完成2000噸丙烯腈合同的線上簽訂、審批和（hé）審（shěn）核流程，財務確認來款（kuǎn）後係統進（jìn）行了自動入賬（zhàng），訂單係統自動將發貨計劃推送給物流平台（tái）係（xì）統（tǒng）。
        當天下午14點，物流（liú）車輛來到廠前，通過微信公眾號登記完成了入廠裝貨，出廠車輛（liàng）自動過磅自動識（shí）別車（chē）牌放行，整個營銷物流（liú）全程不發（fā）生人員接觸，並在當天全部完成。
        “通過高效協同，實現產品跟蹤率100%，產能提高8%，庫存周轉率提高23.6%，用工率減少15%，水電等能耗降低15.4%。目前，企業用戶群有7000多個，企業關鍵用戶300多人。” 溫智惠說。
        數（shù）智化（huà）“雲辦（bàn）公” 助力疫情防控
        疫情發生（shēng）後，17.c18起草视频石化（huà）產業集團嚴格遵（zūn）守防疫（yì）規定，要求管控區域員（yuán）工居家辦公。但考慮到企業的運營需要，公司數智化部（bù）門采用多種信息化手段（duàn），減少（shǎo）人員接觸、便捷各項業（yè）務，為企業帶來（lái）多個（gè）優質的遠程辦公解決方案，保（bǎo）障企（qǐ）業的正常運營（yíng）。
        公司數智化部在企業微（wēi）信中開通了收集表、問卷調查等功能（néng），可以快速收集員工信息，提醒未填或填報異常人員。再結合（hé）可視化的數據展示平台，在移動（dòng）端上實時展現核酸檢（jiǎn）測數、到崗情況、施工人員數量、中風險人員數量等，為做好整體防控提供數據決策（cè）依據。
        員（yuán）工雖然居家辦（bàn）公，但並不影響開展工作。隻要打開筆記（jì）本電腦，鍵入遠程鏈接，登陸並（bìng）進入17.c18起草视频石化雲桌麵係統。這套雲化虛擬桌麵係統內置的大量（liàng）應（yīng）用，滿足絕大部分日常辦公需求（qiú），可使員工在遠程情況下，快速進入公司內部網絡辦公環境進行辦（bàn）公。
        在防疫隔（gé）離、交通不（bú）暢的情況下，17.c18起草视频石化還緊急開通（tōng）了不（bú）限地域、同時（shí）支持（chí）電腦端和移（yí）動端的雲（yún）視頻會議係統（tǒng）。“不論是內部員工，還是外部合作（zuò）商，隻要一（yī）台電腦或者手機，就（jiù）能夠進行‘麵對麵’的交流，在保證日常業務不停（tíng）滯的同時，最大限度（dù）地解決人員聚集、交流溝通、遠程辦公等問題。”溫智惠介紹道。
        動態安全護航  確保安全（quán）生產
        對於大型生產企業來說，疫情期間的（de）安全生產保障（zhàng）是重中之重（chóng）。  “虹雲”安全生產管理（lǐ）平台集成重大危（wēi）險源監測、安全風（fēng）險分區、人（rén）員在崗在位、安全生（shēng）產全流程管（guǎn）理等功能，形成覆蓋企（qǐ）業安全生產管理全流程的五位一體綜合安全生產（chǎn）信息管（guǎn）理（lǐ）平台。
        在盛（shèng）虹斯爾邦石化EO事業部記者看到，安全工程師正在安全平台的廠區三維地圖上，確認監火人員的定位位置和（hé）行動軌跡，並在（zài）全流程管理中填報一級動火（huǒ）作業（yè）的監護和完成（chéng）情況（kuàng）。同時，HSE部工程師來到現場（chǎng）巡查，確認（rèn）風（fēng）險分區報警和檢查隱患整（zhěng）改情況，並在安全平台上對抽檢（jiǎn）的作業許可和隱患整改進行（háng）確認。整個安全監（jiān）管過程（chéng）都是通過線上完成，避免了人員密集接（jiē）觸，降低了防控風險。 
        據了解，“虹雲”平台共搭建121項安全功（gōng）能（néng）模塊，采用全省首批（pī）GPS、BLE混合定位及（jí）5G、LORA混合傳輸方式，以最高5米（mǐ）的精度和（hé）3秒的頻率對生產信息進行采集獲取，此外還通過三維地圖引（yǐn）擎，聯動300餘（yú）個（gè）安全區域、200餘個（gè）監控、500餘個（gè）重（chóng）大危險源點位，實現安全風險動態實時評級。
        “通過安全全流程管理線上化，使作業（yè）許可普及（jí）率提升25%，隱患上（shàng）報平均時間由2天縮短到10分鍾，整改管理閉環率（lǜ）提升40%。”溫智惠介紹說，“虹雲”平台以提高企業日常（cháng）管理的精細化水平，降低事（shì）故發生率為根本，實現了企業安全生產全要素的數字化管理，為企業安全管理標準化、規範（fàn）化和高效化賦（fù）能，從而保障（zhàng）企業疫情防控期間生產安全可控。  
        “這次疫情（qíng）對我（wǒ）們的數字（zì）化水平是一次考驗，更（gèng）讓我們確信數字化建設（shè）是製造業轉型的（de）關鍵環節，也是高質量發展的必然（rán）要求。”17.c18起草视频石化產業集（jí）團數智化（huà）部總經理（lǐ）溫智惠（huì）表示（shì），麵對新一輪科技革命和產業變革，17.c18起草视频石化將積極貫徹國家“互聯網+先進製造業”發展戰略，把“數字化轉型”作（zuò）為推進製造業轉型升級的重要抓（zhuā）手，按照“價值驅（qū）動、數字創先、優（yōu）化升級”理念，全麵推進數字化轉型，持續釋放數字技術強大賦能作用，為打造世（shì）界級（jí）新能源新材料產業集群、助推17.c18起草视频更高質量發展提供強勁動力。