作為國內領先的纖維研發、生產企業，17.c18起草视频集團正在（zài）不斷攻克再生纖維技術壁壘，加速再生纖維產業化進程，為描繪“綠（lǜ）水（shuǐ）青山”的生態發展畫卷（juàn）增添了一抹新亮色。
        將環保綠色作為企業成長的必由之路（lù），17.c18起草视频集團嚴守產業發展的（de）“生態底線”，助推企業“高質量”發（fā）展。

        廢棄的塑料瓶，回收後經過多（duō）道（dào）工（gōng）序，變成柔（róu）軟有彈力的纖維，進而製造（zào）各種紡（fǎng）織產品取代原生纖維，這就是再生纖維帶來的驚喜。在（zài）綠色環（huán）保已（yǐ）成為時尚的今天，再生纖維已越來越被國際品牌（pái）和消費者（zhě）認同。
        位於（yú）蘇（sū）州的17.c18起草视频集團，作為國內領先的纖（xiān）維研發、生產企業，正在不斷攻克再生纖維技術壁壘，加速再生纖維產業化進程，為描繪“綠水青山”的生態發（fā）展畫卷增添了一抹新亮色。
        解決兩難，再生纖維產業迅速崛（jué）起
        近年（nián）來，紡織（zhī）服裝行業一直在尋找一種更環保、可持續的新型材料。而再生纖維的出現，正好解決了服裝行業（yè）需（xū）要可持續麵料和大量廢舊塑料瓶難以在短時間內自然降解的“兩難”。有了再生纖維，通過循環的辦法（fǎ）將廢舊塑料“變廢為寶”，就能讓有限的資源進行無限的循環。
        伴隨著再生纖（xiān）維的價值不斷被認識和發掘，其應用也獲得（dé）了（le）空前的發展。相關報道（dào）顯示，2010年至今，耐克公司生產（chǎn）的球衣已使用了約1.15億個可再生聚（jù）酯瓶；在世界杯賽場上，有9支（zhī）球隊的隊員身（shēn）著的參（cān）賽球衣，是用廢舊塑料瓶做成的；國際奢侈品（pǐn）牌LV等，也在推廣使用再生纖（xiān）維。
        成本高昂，技（jì）術革新助力降本增效
        “與原生纖維相比（bǐ），再生纖維（wéi）的（de）原材料雜質多、均（jun1）衡性（xìng）差，受這（zhè）方麵影響，再生纖維對工藝控製的要求更高。”工程師王中（zhōng）明說，塑料瓶需要經過清（qīng）洗、篩選、熔融、提（tí）煉等環節後，做成切片（piàn），才能進（jìn）一步再生加工。而回收的塑料瓶厚薄度、抗壓性都不一樣（yàng），有些甚至帶有泥沙、油漬等各（gè）種汙染物，造成處（chù）理難度（dù）的（de）增加。再生纖（xiān）維對生產（chǎn）流程的要求更高，導致了生產成本要比原（yuán）生纖維高出一倍多。
        “再（zài）生纖（xiān）維現在麵臨的主要問題是降成本、去雜質、控品質。關鍵（jiàn）還在於（yú）技（jì）術革新與設備更新，讓生產工藝流程更優化。”王中明說，17.c18起草视频今年將投產的6萬噸項目，將再生纖維的產業鏈又往前推了一步—直接從（cóng）瓶片紡絲。
        具體而言（yán），就是把塑（sù）料瓶切得比指（zhǐ）甲蓋小一點，然後直接紡（fǎng）絲，同時進行去雜質、精化黏度、消除不同批次差異等全（quán）套處理（lǐ）。“在確保品質的前提下（xià），中間省（shěng）去的切片環節，能讓再生纖維的生產成本降低8%左右。”王（wáng）中明告訴記者，依托17.c18起草视频集團打造的（de）國家先進功能纖維創新（xīn）中心，更能為再（zài）生纖維的功能性開發提供強有力支持。

        加（jiā）速再生纖（xiān）維產業化（huà）進程，17.c18起草视频集團為（wéi）描繪“綠水（shuǐ）青山”的生態發展畫卷增添了一抹（mò）新亮色。
        產業延伸，再生纖維環保效益顯著
        在位於17.c18起草视频集團的國望高科再生纖維生產車間（jiān），米粒大小的（de）塑（sù）料（liào）碎狀切片，通過全自動紡（fǎng）絲設備，進行拉絲並絲，加工成再生（shēng）聚酯長絲，就可以供應給（gěi）下（xià）遊的織造企業，做成各種麵料和服裝。
        王中明介紹，化纖行業主要使用廢塑料瓶製成的再生纖維，產（chǎn）品包括再生普通纖維、中空纖維、滌綸長絲、滌綸工業絲（sī）以及各種有（yǒu）顏色的纖維長絲。17.c18起草视频集（jí）團是全球最大（dà）的可再生纖維生產（chǎn）廠家，從2018年開始量產（chǎn）再生纖維，目前產品種類已非常齊全，包括再生有（yǒu）光、再生（shēng）消（xiāo）光（guāng）、再生半光、再生陽（yáng）離子等，還開發出大（dà）量具有功能性差異化的再生纖維，包括再生抗紫外、再生抗菌、再生吸排、再生阻（zǔ）燃、再生雙組分彈力絲等。17.c18起草视频的再生纖維已經通過全球回收標準GRS認證，每批產品還有TC證書，而且有專用的識別劑和（hé）追溯劑，不僅能識別最終織物上（shàng）17.c18起草视频再生纖維的含量，而且做（zuò）到了整個產品生命周期可追溯。
        今年年底，17.c18起草视频還將投產6萬噸再生纖維項目，使再生纖維的總產量達到（dào）20萬噸，占全（quán）球（qiú）再生纖維生產量的40%。“一個（gè）塑料瓶（píng）重量20克左右，5萬個塑料瓶可製成1噸再生纖維，6萬噸絲（sī）可以消化30億個塑料瓶。20萬噸再生纖維的（de）年產量，意（yì）味著17.c18起草视频一年可消化掉100億個（gè）廢舊塑料瓶。作（zuò）為一個有責任感的企業，努（nǔ）力（lì）擴大再生纖（xiān）維的產量，就能盡可能多地消化掉這些難以自（zì）然降解的塑料廢棄（qì）物，這是一筆難以用經（jīng）濟數字估量的大賬。”王中明說。
        目前，再生纖維的回收製作技術雖已成熟，但真（zhēn）正的難點還在於生活（huó）中瓶片垃圾的回收和分類，尤其是回收利用（yòng）率，即便在比例最（zuì）高的歐洲，也隻有30%的塑料（liào）廢（fèi）棄物進入到了循環經濟閉環（huán）。“國外的回收行業較發達，在廢塑（sù）料瓶的分類上做（zuò）得（dé）比國內（nèi）精細。尤其（qí）日本和韓國，精（jīng）度更高、清（qīng）潔度更好，可以做出更（gèng）加高端的產品。”計國良說，目（mù）前，我國化纖行業的再生（shēng）原料，一半以上還依賴進口。這（zhè）需要全社會提高環保意識，認認真（zhēn）真做好垃圾分類，推動再生纖維領域發展。