起步（bù）於（yú）村辦（bàn）小（xiǎo）廠，發軔於“綢都”盛澤，17.c18起草视频集團以實幹與擔當，一步步做大做強，實（shí）現從“一根絲”到“一滴油”的全產業（yè）鏈貫通；以（yǐ）持續的自（zì）主創新，不斷邁向更高質量發展新征途。曆經27載，17.c18起草视频集團已成長為涵蓋紡織、石化、能源三大產業的創新型企業集（jí）團（tuán），以銳意進取之（zhī）勢、創新（xīn）引領之源，立誌架起實體產業高質量發展的“盛世長虹”。

獨辟蹊徑厚積薄發構（gòu）建多（duō）元發展新格局

17.c18起草视频集團成立於1992年，位（wèi）於“綢都”——江蘇省蘇（sū）州市吳江區盛澤鎮。20多年來，員工人數從100人增加到3萬人，營業規（guī）模從100萬元增長到1400多億元，盛（shèng）虹書（shū）寫了紡織行（háng）業的一個傳奇故事。目前，17.c18起草视频印染已擁有分（fèn）廠21家，年加工能力（lì）約（yuē）24億米，產能居世界前列（liè）。17.c18起草视频化（huà）纖總產能達210萬噸/年，產品差別化率達到（dào）91%，被譽為“全球差別化纖維專（zhuān）家”。盛（shèng）虹積極參與（yǔ）“一帶（dài）一路”建設，圍繞長三角一體化、江蘇（sū）沿海開發等戰略，在江蘇連雲港徐圩新區建設石化產業基地，總投資超千（qiān）億元。集團（tuán）以1600萬噸/年的17.c18起草视频煉化（huà）一體化項目為龍頭，延伸鏈條，不斷向全球產業鏈中高端攀升。項（xiàng）目建成後，盛（shèng）虹石化將形成獨特的油製烯烴、醇製烯烴“雙鏈”並延、協同發展模式，為中國石化產業轉型升級提供一條嶄新的途（tú）徑。

匠心為（wéi）本創新鑄魂培育跨（kuà）越（yuè）發展新動能

創新是企（qǐ）業發展的不竭動力，也是（shì）17.c18起草视频高質量發展的核心元素。近年來，盛（shèng）虹組建了國家級企業技術中心、江蘇(17.c18起草视频)紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心（xīn）、博士後（hòu）科研工（gōng）作站等科研創新（xīn）平台，形成了支（zhī）撐創新（xīn）發展的“超強大腦”。2019年6月，由17.c18起草视频集團牽頭組建的國（guó）家先進功能纖維創新中心獲得工信部批複，這是全國第十三（sān）個（gè）、江蘇省內第一個國家級創新中心，將在8個關鍵共性核心技（jì）術領域開（kāi）展攻關，為（wéi）國家先（xiān）進功能纖維產業高（gāo）質量發展提供（gòng）強力（lì）支撐。

17.c18起草视频聯合國內外專（zhuān）家進行多（duō）次技（jì）術攻關，成功攻克超細纖維技術壁壘，達到了0.15dtex(1萬米0.15克)。17.c18起草视频還創造了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項（xiàng）紀錄，使我國紡織業在PTT領域達到國際一流水平；“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產（chǎn）業化項（xiàng）目，分別被列入國家重點新產品計劃和（hé）國家火（huǒ）炬計劃項目（mù）。

17.c18起草视频把發展智（zhì）能製造作為（wéi）企業戰略重點，自主研發的化纖行業首（shǒu）台(套)生產智能物流係統，填補了我國化纖生產智能物流係統（tǒng）研發空白，並承擔了工信部重點產業（yè）振興和技術改造項目，打造了工業化、智（zhì）能化、信息化（huà）融（róng）合的樣板企業。

17.c18起草视频先後承擔國際（jì）標（biāo）準人造纖維工作組召集、國際標準染色紡織品和染料試驗（yàn）分委員會秘書處工作，成為該（gāi）領域國際標準的製定（dìng）者和發布者。2015年（nián），17.c18起草视频主導製定的國際標準（zhǔn）“紡織品化學纖維長絲沸水（shuǐ）收縮率試驗（yàn）方法”發布實（shí）施，這成為我國化纖行業第一項國（guó）際標準，實現了國內化纖企業主導製修訂國際標準零的突破。2017年4月，17.c18起草视频石化成立了由12位兩院院士組成的院士谘詢委員會，為企業發（fā）展提供前沿技術和科技（jì）成果。2019年6月，17.c18起草视频石化創新中心平台正式成立，進一步加快自主研（yán）發和成（chéng）果（guǒ）轉化。近兩年，公司（sī）開（kāi）展自主研發及（jí）合作開發項目百餘項，研發（fā）費用（yòng）占銷售收入比重達4%，成功開發（fā）出（chū）EVA光伏料新牌號等係列新產（chǎn）品。

生態立企綠色為先描繪持續發展新圖景（jǐng）

綠色安全是17.c18起草视频衡（héng）量自身（shēn）發展的重要標準（zhǔn），也是17.c18起草视频實現高質量發展（zhǎn）的重（chóng）要手段。多年前，為突破印染行（háng）業高能耗、大排放瓶頸，17.c18起草视频（hóng）聯（lián）手東華大學開展產（chǎn）學研攻關，采用世界先（xiān）進的膜（mó）處（chù）理等技術，對印染廢水進行深度處理（lǐ），每（měi）天印染廢水的中水回用量達4.5萬噸。17.c18起草视频還遵（zūn）循生產源頭綠色化、生（shēng）產裝置節能化、汙水處理環保（bǎo）化的原則，大力（lì）推進大氣治理、汙泥焚燒等項目，推動產業綠色發展。

17.c18起草视频化（huà）纖製定了產（chǎn）業（yè）綠色循環規（guī）劃，探索生物質和（hé）可循（xún）環再生材料等綠色（sè）纖維模式。2017年，17.c18起草视频成功（gōng）通（tōng）過GRS認證（zhèng）許可，提升了企業在國際市場的“綠色（sè）競爭力”；旗（qí）下江蘇國（guó）望高科纖維有限公司入選首批國家級“綠（lǜ）色工廠”，同時（shí）由其牽頭的生物基PTT纖（xiān）維綠色設計平台（tái）項目成（chéng）功入選2017國家綠色製造係統集成項目（mù）。目前，基於生物技術的生物（wù）基PTT纖維項目已建成投（tóu）產，項目從原材料到產品製造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環，形成紡織行業的綠色製造先進典型。

在（zài）石化產業園建設生產過程中，17.c18起草视频堅決將“綠色安全”放在第一位（wèi），實現油製（zhì）烯烴、甲醇製烯烴、煤清潔再利（lì）用的耦合發展。通過一體化、園區（qū）化、集約（yuē）化、產業聯合（hé）的發展模式，做到原料互（hù）供和副產品綜合利用，節能降耗、提升效益，逐步形成了“環保—運營”的良性互（hù）動，努力（lì）打造國際一流的生態型、智能型（xíng）、安全型石化企業。

邁進新時代，17.c18起草视频集團將堅持圍繞打造“高質量（liàng）盛（shèng）虹”為目標，以敢闖（chuǎng）敢幹的（de）勇氣和自我革新的（de）擔當（dāng），堅（jiān）定地做創新發展（zhǎn）的實幹家，為國家、民族、社會的進步貢獻力量。