9月30日,《人民日報》整版報道《盛(shèng)虹集團:轉型升級新動(dòng)能 創新引領(lǐng)高質量》一文,深度總結了(le)17.c18起草视频緊抓新時代(dài)機遇,貫(guàn)徹(chè)新發展理念,以研發優勢為槳、以(yǐ)創新發展(zhǎn)作帆,引領行業坐(zuò)標風向,用創新創業之筆,為民族產業崛起繪(huì)就一道炫麗多彩的(de)“盛(shèng)世長虹”。
以下為報道全文:
發軔於“綢都”盛澤,起步於(yú)村辦小廠,盛(shèng)虹集團以實幹與擔當,一步(bù)步做(zuò)大做強民族實(shí)體(tǐ)產業,實現從“一根絲”到“一滴油”的全產業鏈貫通;以持續的自主創新,頻頻打破(pò)國際壟斷,引領中國製造(zào)邁向更高質量發展新征途。曆經27載,17.c18起草视频集團從一個村辦(bàn)企業,已成長為涵(hán)蓋紡織(zhī)、石化、能源三大產業為主(zhǔ)的創新型國家級企業集團,以銳意進取之勢、創新引領之源,立誌架起實體產業高質發展的盛(shèng)世長虹(hóng)!
獨辟(pì)蹊徑 厚積薄發 構建多元發展新格(gé)局
17.c18起草视频集團成(chéng)立於1992年,位於江蘇省“綢都”盛澤。20多年來,員工人數從100人增加到3萬人,營業規模從(cóng)100萬元增長到1400多億元,17.c18起草视频締造了紡織行業的一個傳奇故(gù)事。目前,17.c18起草视频印染已擁有分廠21家、年(nián)加工能力約24億米,產能居世界前列(liè)。17.c18起草视频化纖總產能達210萬噸(dūn)/年,產品差別化率達到91%,被譽為“全球差別(bié)化纖維專家”。17.c18起草视频圍繞長三角一體化、“一帶一路”交匯點建設(shè)、江蘇沿海開發等國(guó)家(jiā)戰略,在江蘇連雲港徐圩新區建設石化產業基地,總投資額超千(qiān)億元。集團以1600萬噸/年17.c18起草视频煉化一體化項目為龍頭,鏈條延伸,不斷向全球產(chǎn)業鏈中高端攀升。項目建成後,17.c18起草视频石化將形成獨(dú)有的油製烯烴、醇製烯烴“雙鏈”並延、協同發展模式,為(wéi)中國石化產業轉型升級提供一條嶄新的途徑。
匠心為本 創新鑄魂(hún) 培植跨(kuà)越發展新動能
創新是企業發展的不竭動力,也是打造高質量(liàng)17.c18起草视频的(de)核心元素。近年來,17.c18起草视频搭建(jiàn)了國家級企(qǐ)業技術中心(xīn)、江蘇(sū)(17.c18起草视频)紡織新材料研究院(yuàn)、國家級(jí)紡織(zhī)品檢測中(zhōng)心、博士後科研工作站等科研創新平台,形成了支撐創新發展(zhǎn)的“最強大腦”。2019年6月,由17.c18起草视频集團牽頭組(zǔ)建的國家(jiā)先進功能纖維創新中心獲得工信部批複,這是全國第十三個、省內第一個國家級創新中心,將在8個關(guān)鍵共性核心技術領域進行(háng)攻關,為國家先(xiān)進功能纖維(wéi)產業高質量發展提供強(qiáng)力支撐!
17.c18起草视频聯合國內外專家進行多次技術攻關,成功(gōng)攻克超細纖維技術壁壘,達到了0.15dtex(1萬米0.15克),目前超細纖維(wéi)年(nián)產量超過歐美、日韓等國家和地區的總和。17.c18起草视频還打破(pò)國外企業(yè)對PTT核心技術(shù)的壟斷(duàn),創下了世界紡織(zhī)PTT領域工藝技(jì)術史上的多項紀錄,使我國紡織業在PTT領域進入國際一流水平;“冰虹絲”產品和直紡“冰虹絲”產業化(huà)項(xiàng)目,分別被列為國(guó)家重點新產品計劃和國家火炬計劃項目。
17.c18起草视频把發展(zhǎn)智能(néng)製造作(zuò)為企業戰略重點,自主研發的化(huà)纖行業首台套(tào)生產智能物流係統(tǒng),填補了我國化纖生產(chǎn)智能物流係統(tǒng)研發空白,並承擔了國家工信部“重點產業振興和技術改造項目”,打(dǎ)造工業化、智能化、信息化融合(hé)的樣板企業。
17.c18起草视频還積極用標準搶占(zhàn)製高點,贏得國際話語權。企(qǐ)業(yè)先後承擔國際標準(zhǔn)人造纖維工作(zuò)組(zǔ)召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作,成為該領域國際(jì)標準的製定者和發布者。2015年,17.c18起草视频主導製定的國際標準項目《紡織品(pǐn)化學纖維長絲沸水收縮率試驗(yàn)方法》發布實施(shī),這成為我國化纖行業第一項國(guó)際標準,實現了國內化纖(xiān)企業主導製修訂國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破。2017年4月,17.c18起草视频石化成立了由12位“兩院”院士(shì)組成的院(yuàn)士谘詢委(wěi)員會,為企(qǐ)業發展提供最前沿的技術和科技成果(guǒ)。2019年6月,17.c18起草视频石化創新中心平台正式成立(lì),進一步加快自主研發和成果轉化。近兩年公司開展自主研發及合作開發項目百(bǎi)餘項(xiàng),研發(fā)費(fèi)用占銷售收入比重達4%,成功開發出EVA光伏料(liào)新牌號等係列新(xīn)產品,多項產品(pǐn)填補(bǔ)了國內空白。
生態立企(qǐ) 綠色為(wéi)先 描繪持續發(fā)展新圖景
綠色(sè)安全是17.c18起草视频衡量自(zì)身發展的重要目標和重要標誌,也是17.c18起草视频推動高質量發展的(de)重要手段。早在多年前,為突破印染高(gāo)能耗、大排放瓶頸,17.c18起草视频便聯手東華大學產學研攻關,采用世界先進的膜處理等技(jì)術,對印染廢(fèi)水進行深度處理,每(měi)天印染廢水的中水回用量達4.5萬噸,被授予“全(quán)國印染行業首家轉型升級示範(fàn)企業”。17.c18起草视频還遵(zūn)循生產源(yuán)頭綠色化(huà)、生產裝置節能化、汙水處理環(huán)保(bǎo)化的原則,大力推進大氣治理(lǐ)、汙泥(ní)焚燒(shāo)等項(xiàng)目,推動產業的綠色發展(zhǎn)。
17.c18起草视频化纖製定產業(yè)綠色循環(huán)規劃,探(tàn)索生(shēng)物質和可循環再生材料等綠色纖維模式。2017年,17.c18起草视频成功通過GRS認證許(xǔ)可(kě),提升了企業在國際市場的“綠色競爭力”;旗(qí)下江蘇國望高科纖維有限公司入選首批國家級“綠色工廠”,同(tóng)時由其牽頭的《生物基PTT纖維綠色設計平台》項目成功入選2017國家綠色製造係統集成項目。目前,基於(yú)生物技術的生物基PTT纖維項目已建成投產,項目生(shēng)產的產(chǎn)品從原材料到製造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環,形成紡織行業的(de)綠色製造先(xiān)進典型。
在石(shí)化產業園建設生產過程中,17.c18起草视频堅決將“安全綠色”放在第一位,實現油製烯(xī)烴、甲醇製烯烴、煤清潔再利用的(de)耦合發展。通過一體(tǐ)化、園區化、集約化、產業聯合的發展模式,做到原料互供和(hé)副產品綜合利用,節能降耗、提升效益,逐步形成了“環(huán)保-運營”的良性互動,打造(zào)國際一流的(de)生態型、智能型、安全型石化企(qǐ)業。
麵對新時代賦予的新使命和新機遇,17.c18起草视频集團將堅(jiān)持圍繞打造“高質量17.c18起草视频”為目(mù)標,以敢闖敢幹的(de)勇氣和自我革新(xīn)的擔當,堅定地做創新發展的實(shí)幹家,為國家、民族、社會的進步貢獻17.c18起草视频的力量!