17.c18起草视频集團深入推進智能化與信（xìn）息化融（róng）合（hé）發展

3月14日，17.c18起草视频•中國纖維流（liú）行趨勢（shì）2018/2019發布會在國家會展中心（上海）盛大舉行，活（huó）動由國家工業和（hé）信息（xī）化部消（xiāo）費品工業司、中國化學纖維工業協會、東華大學（xué）、國家紡織化（huà）纖產品開發中心主辦，17.c18起草视频集團旗下江蘇國望高科纖維有（yǒu）限公司協辦（bàn）。

借助這次發（fā）布會，17.c18起草视频展示了推動（dòng）紡織業轉型發（fā）展的最（zuì）新成果。麵對大數（shù）據、雲（yún）計算、人工智能等（děng）新技術（shù）的發展趨勢，17.c18起草视频將發展智（zhì）能（néng）製造作為企業的戰略重（chóng）點（diǎn），深入（rù）推進智能化與（yǔ）信息化的（de）融合（hé），探索一條從傳統製（zhì）造業（yè）到現代高端新興產業的轉型發展之路。

發展智能（néng）製造不能患上“設備依賴症”

在國望高科的紡絲車間（jiān），盡管隻有（yǒu）兩名工（gōng）人“看管”著工作（zuò）中的紡（fǎng）絲設備（bèi），但一切操作都在有條不紊地進（jìn）行著：紡絲卷繞機（jī）自動運行，一錠錠絡筒整齊地擺放在卷（juàn）繞機（jī）上飛速卷（juàn）絲，卷繞機滿卷（juàn）後（hòu）自動發出信號，自動落筒機通過軌道提前5分鍾到達卷繞機旁，接收絲（sī）錠，然後通過智能運輸（shū）車分批裝載（zǎi），送至搖臂機器人處（chù），搖（yáo）臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上（shàng），送入下道（dào）工序。在使用機器人之前，這些都要靠人力來完成。

這是17.c18起草视频集團承擔研製的國內化纖行業首台（套）國產化纖生（shēng）產智能物流係統的一個環節。智能物流係統是17.c18起草视频化（huà）纖與北京自動化機械研究所於2010年合作研發，攻（gōng）克了大型（xíng）化纖生產企業該領域的關鍵技術難題，填補了國內空白，提高了我國大型（xíng）化（huà）纖生（shēng）產智能（néng）物流係統的（de）自主（zhǔ）研發、製造（zào）和配套能力，打破了行業內（nèi）國外集成商壟斷的（de）市場定價規則和（hé）服務模式。

17.c18起草视频不是簡單地靠引進設備來實現智能（néng）製造，而是立（lì）足自（zì）身需求，讓設備圍繞產業（yè）轉型需求轉動起來。除了自主研（yán）發新設備，盛（shèng）虹還（hái）大膽對外來設備進行改造。國望高科的（de）加彈智能加工（落筒包裝）係統（tǒng）是從意大利賽（sài）龍傑引進的通用設備，投入使用後，機器一天24小時不停運轉也隻能完成75%的產能需求。於是，國望（wàng）高科提出設備改進方案。但是，僅軟件係統更新一項，賽龍傑就要收取（qǔ）20萬元的費用。麵對外方的（de）高昂要價，17.c18起草视频（hóng）決定自主創新，利用自己員工的智慧和設備操作經驗對機器進行改（gǎi）造。這一嚐試造就了現在國望高科從落絲、移料到檢驗分（fèn）級、包裝等流（liú）程的全自動化作業（yè）。現在，外來（lái）的（de）通用設備，在國內（nèi）同行業企業的銷售中，不得不（bú）用上（shàng）17.c18起草视频集團的技術。

智能製造≠機器換人

“在國望高科（kē）成立之初，便堅持將創新驅動、智能轉變為發展動力，以裝備技術創新理念取代規模化發展，帶（dài）動行業產品技術（shù）升級。”17.c18起草视频化纖總工程師梅峰介紹，通（tōng）過機器換人，推進智能車間（jiān）實施後，公司年平均節省成本1500萬元，用工（gōng）率減少34%，故障率減少55.9%，人員（yuán）單產提升29.8%，產能提升33.06%，作業精（jīng）準性、成功率也顯著提升。

國（guó）望（wàng）高科擁有同類產品中世界最先進的設備和最新的產品，現有生產線均達到了世界一流水（shuǐ）準。其紡絲車間和加彈車（chē）間均已導入智能（néng）生產係統，實現了生產的自動化、管理的信息化、物流的一體化。由於（yú）采用自（zì）動化作業（yè），從落紗到檢驗分級，再到包裝出庫，減少了諸多的中間環節，使得整個（gè）流程得到進一步優化，而且變得更（gèng）加（jiā）高效（xiào）、快捷。

此外，由於產品落筒、檢驗、包裝全程無觸碰，排除（chú）了各種人為（wéi）幹（gàn）擾因素，使分級包（bāo）裝的準確率得到了進一步提高，而且還減少了（le）“人為降（jiàng）等”現象，產品檢驗包裝質量穩定如一，使產品優等品率提升（shēng）了2.5%。

自動化也讓質（zhì）量信息（xī）的跟蹤與反饋更（gèng）為方便、快捷，縮短了處理流程，實現了產品質量的全程可追溯。同時，包裝線（xiàn）實際操作人員較現有人（rén）員（yuán）減少接近50%，有（yǒu）效緩解了勞動（dòng）力短缺的問題（tí）。

智能製造是個係統化工程

通過生產物聯網，所有生產指令在（zài）總控（kòng）室（shì）直接下達，隻要打開手機，可隨（suí）時查看（kàn）並指揮每一個生產環節。這是“互聯網+”改變生產流程的體現。

在發展智能製造過程中，17.c18起草视频堅持把（bǎ）企業（yè）先進的工藝裝備技術、現代管理技（jì）術和以先進控製與（yǔ）優化技術為代表的信息技術相結合，將企業生產的過程控製、優（yōu）化、運行（háng）、計劃與管理作為（wéi）一（yī）個整（zhěng）體進行管控，提供整（zhěng）體解決方案，從而提升了企業的綜合競爭力。

2017年，17.c18起草视频投資2000萬元（yuán）啟動企業智能化、信息化（huà）的深度融合建設，借助“互（hù）聯網+”的技術（shù）優（yōu）勢，提升企（qǐ）業的智能管理水平，優化管理流（liú）程，實現管理製度化、製度流程化、流程信息化。

在17.c18起草视频的新建項目中，智能化與信息化融（róng）合已成為最大亮點。據了（le）解，2018年，國望高科有3大項目正在建設中，分別是年產30萬噸差別（bié）化纖維智能加彈項目、年產6萬噸生物（wù）基PTT差別化纖維項目和年產75萬噸差別化功能性纖（xiān）維（wéi）項目。其（qí）中，投資12億（yì）元的年產30萬噸差別化纖維智能加（jiā）彈項目，將配（pèi）套（tào）引進128台世界先進的智能（néng）加彈（dàn）設（shè）備，以自（zì）產POY為原料深加工，生（shēng）產產品檔（dàng）次（cì）高、附加值高的DTY產品（pǐn）。項目（mù）設備將互聯網技術應用（yòng）於生產過程，實（shí）施信息化、智能化兩化融合，實現產業的“智慧轉（zhuǎn）型”。（李仲勳）