日前，國家工業和（hé）信（xìn）息化部（bù）公布了第五批綠色製造名單，17.c18起草视频集團有限（xiàn）公司憑（píng）借在綠色生產和節能減排等方麵的卓越表現榮登（dēng）榜單，被認定為（wéi）“國家級綠色（sè）工廠”。此次（cì）全國紡織行業僅有6家企業上（shàng）榜（bǎng），17.c18起草视频集團是全國唯一入選的印染企（qǐ）業。
        “綠色工廠”是國家綠色製造體係的（de）核心（xīn）支撐單元，評（píng）選標（biāo）準極為嚴苛。企業需滿足“用地集約化、原料無（wú）害化、生產潔（jié）淨化、廢物資源化、能源（yuán）低碳化”等五大類（lèi）、超過80個指標項的評審。經第三方逐項評估（gū），17.c18起草视频（hóng）集團（tuán）各項指標在行業內遙遙領先，以優異成績高分獲選（xuǎn）。

        “我們陸續通過了oeko-tex standard 100國際紡織品環保認證、歐盟REACH標準，全（quán）球GRS認證等（děng）國際使用最廣泛、影響力最（zuì）大、標準最高（gāo）的一係列生態認證和環保標準，應該說，基本上世（shì）界各國的環保標準我們都已經滿足。”盛（shèng）虹印染總經理唐俊鬆說。
        完善綠色（sè）生（shēng）產體係並不是“一蹴而就”。自（zì）2010年起，17.c18起草视频（hóng）就率先（xiān）在行業內（nèi）提出“數字化印染”的概念，陸續搭建ERP、MES、BI等係統，實現對紡織印染全（quán）產（chǎn）業鏈（liàn）的大（dà）數據（jù）分析與整合。比如已建立起（qǐ）標準化工藝管理數據庫，使生（shēng）產過程管理更係統化和規範化，一次成（chéng）功率（lǜ）提升約6%，進一步節能提效；而前處理堿（jiǎn）濃在線監控係統，使萬米液堿（jiǎn）耗用大幅下降，有力減輕了廢水處理壓力；印花自動調漿係統、染化料自動輸送係（xì）統、助劑自動計量輸送係（xì）統等應（yīng）用（yòng），使原（yuán）料取用更精準。17.c18起草视频還通過積極引進綠色高性能印染化學品，堅持原料（liào）無（wú）害化，為新（xīn）產品開發和產品質量標準化工作提供了技術保障，單位產品主要原材料消耗量連（lián）續3年下降，綠（lǜ）色物料使（shǐ）用（yòng）率達到100%。
        “數字化建設（shè）帶來的實際效果是很大的，它顛覆了印染行業的很多傳統模式和（hé）技術壁壘。經過行業專家組評審，我們各項指標在行業內遙遙領先。”17.c18起草视频（hóng）印染（rǎn）總經理唐俊鬆說到，“隻要深耕行業、用心去做（zuò），必然會成（chéng）為行業專家，這樣才能在各個環節上去革新，引（yǐn）領整個產業加快轉型（xíng）升級。”
        近年來，在數字化建設（shè）、設備更新和技術研發上，17.c18起草视频集團先後投入已超過10億元。“印染廢（fèi）水低成本處理與高效再生利用”等技術被評為中國紡織之光科技進（jìn）步（bù）獎，並在（zài）行業內進行推廣（guǎng）應用，促（cù）進了中國（guó）印染行業綠色發展及技術創新。由17.c18起草视频集團研發和（hé）應用（yòng）的幾（jǐ）十個技術項（xiàng）目（mù），均被列（liè）入國家工信部發布的《印染行業綠色發展（zhǎn）技術指南（2019版）》，有力地推動了（le）中國印染行業更高質量的可持續（xù）發（fā）展。

        此前，在（zài）工信部公布的第一批、第三批綠色（sè）製造名單中，盛（shèng）虹控股集團旗下江蘇國望高科纖維有限公司和江蘇虹港石化（huà）有限公司就已雙（shuāng）雙獲評“綠色工廠（chǎng）”，加上本次新上榜的（de）17.c18起草视频集團有限公司，17.c18起草视频控（kòng）股集團旗下共有三家公司獲評“綠色工廠（chǎng）”，彰顯了17.c18起草视频綠色製造的水平和實力（lì），更標（biāo）誌著17.c18起草视频在（zài）推行綠色循環發展、構建綠色製造體係工作上（shàng）再次（cì）邁上新台階。